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在選擇熱鍛模具沖棒所用的模具鋼時，需考慮材料在高溫下的紅硬性、強度以及韌性等多方面的性能要求。

以熱鍛40Cr材質(zhì)為例，若需在40Cr圓棒上沖制深度為145的圓孔，當(dāng)前使用的H13模具鋼存在彎曲變形和開裂的問題，導(dǎo)致沖棒使用壽命較短，需頻繁更換。

熱鍛模具沖棒與高溫零件長時間接觸，要求模具鋼具備出色的紅硬性，以防止沖棒在高溫下軟化，造成彎曲變形和熱疲勞龜裂。同時，模具鋼還需具備足夠的強度和硬度，以防止過早鐓粗，確保沖棒的有效使用。

H13模具鋼由于紅硬性較差，且硬度不高（約為HRC50），高溫強度不足，因此用于熱鍛模具沖棒時容易彎曲變形，過早產(chǎn)生熱疲勞和龜裂。而硬度較高的高速鋼雖然硬度高，但韌性不足，沖棒易斷裂。

為解決這一問題，可以選用1.8566模具鋼。1.8566模具鋼具有優(yōu)異的耐高溫性能，紅硬性好，不易在高溫下軟化。其使用硬度范圍在HRC55-60之間，具備高硬度和高強度，能夠滿足熱鍛模具沖棒對高溫強度的要求。此外，1.8566模具鋼的韌性優(yōu)異，是SKH-9的4倍，D2的2倍，能夠有效防止沖棒斷裂。

1.8566模具鋼在耐熱性能、高硬度、高韌性等方面表現(xiàn)出色，適用于熱鍛模具沖棒，能夠顯著延長使用壽命，已有多個成功應(yīng)用案例。