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在對比GT30模具鋼與ASP60高速鋼用于沖壓10-12毫米鐵板的應用效果時，可以從以下幾個關鍵方面進行分析：

對于厚板沖壓作業(yè)，模具需承受巨大的壓力，因此模具鋼的抗崩裂性能至關重要。一般的模具鋼在沖壓厚板時，由于其脆性較高，容易開裂，導致模具失效。

ASP60是一款高碳高合金粉末冶煉的高速鋼，具有極高的硬度和耐磨性，以及出色的紅硬性。然而，其脆性較大，更適合用于薄材的高速沖壓。在沖壓10-12毫米的厚鐵板時，ASP60可能會因無法承受巨大的壓力而崩裂。此外，ASP60的價格較高，對于產(chǎn)值較低、零件尺寸大且用料多的厚板沖壓作業(yè)來說，成本效益相對較低。

GT30模具鋼則以卓越的抗崩裂性能著稱，其抗崩裂性能遠超SKH-9高速鋼和D2模具鋼。GT30的硬度適中，位于HRC58-60之間，能夠很好地平衡耐磨性和韌性。在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下，GT30模具鋼均能表現(xiàn)出色，有效防止模具崩裂，并顯著提高模具壽命。

GT30模具鋼在沖壓10毫米厚的腳手架盤扣產(chǎn)品時，即使沖壓3萬沖次也不會開裂，而LD和DC53等模具鋼則很快出現(xiàn)裂模問題。

使用DC53模具鋼在10毫米厚的鋼板上沖8x50的方孔時，模具很快崩裂，頻繁更換沖頭。而改用GT30模具鋼后，模具壽命顯著提高。