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模具壽命的高低直接影響著冷沖壓模具的正常工作，因此在選擇凹凸材料時需要注意，以確保模具能夠平穩(wěn)地工作

1、材料的硬度

模具工作時受到很大的擠壓力和摩擦力，對材料的硬度要求較高一般來說，可以選擇具有高硬度的工具鋼作為材料，如D2、SKD11、SKD61等這些材料硬度高，具有良好的耐磨性和抗沖擊性，能夠有效延長模具的使用壽命

在選擇材料時還需考慮材料的熱處理性能和刀具性能合適的熱處理工藝能夠提高模具的硬度和耐磨性，而良好的刀具性能則能減少模具的熱膨脹和熱疲勞，從而延長模具的使用壽命

2、材料的韌性

冷沖壓模具在工作時會受到很大的擠壓和沖擊力，對模具材料的韌性要求較高選擇具有良好韌性的材料能夠增加模具的抗沖擊和抗變形能力，減少模具的斷裂和變形的風(fēng)險

在材料的選擇上，常用的是具有較好韌性的工具鋼，如T7、W6Mo5Cr4V2等這些材料具有優(yōu)良的熱處理性能和刀具性能，能夠滿足模具的工作要求，延長模具的使用壽命

3、材料的耐磨性

冷沖壓模具在工作過程中，會遭受到很大的摩擦力和磨損力，對模具材料的耐磨性要求較高選擇具有良好耐磨性的材料能夠減少模具的摩擦和磨損，延長模具的使用壽命

在材料的選擇上，常用的是具有優(yōu)良耐磨性的高速鋼和硬質(zhì)合金，如ASP23、SKH51、YG15等這些材料具有高硬度和良好的耐磨性，能夠滿足模具的工作要求，提高模具的使用壽命

通過選擇具有高硬度、良好韌性和耐磨性的材料，可以提高冷沖壓模具的壽命，確保模具能夠正常而平穩(wěn)地工作